En Espirales CHIA seguimos demostrando que la ingeniería de precisión es clave para el éxito industrial. Durante este 2026 hemos completado un nuevo desafío ubicado en la localidad de San José de la Rinconada (Sevilla). En estas instalaciones hemos desarrollado un equipo fundamental para el sector minero, concretamente un trómel para el temple de bolas de molienda.
La importancia de un buen temple en el acero
Las plantas mineras utilizan grandes molinos con bolas de acero en su interior para machacar la roca y extraer los minerales. Para que estas bolas no se desgasten ni se fracturen con los impactos constantes, el acero necesita ser sometido a un proceso de temple (un enfriamiento rápido y muy controlado) tras salir de la forja. Si este proceso falla, el material se vuelve frágil.
Para resolver este reto tecnológico, fabricamos un trómel de 5,5 m de longitud y 1,5 m de diámetro, especialmente diseñado para recibir bolas de molienda recién forjadas y guiarlas durante el proceso de temple. El propósito principal de este diseño es garantizar un enfriamiento totalmente uniforme y controlado.
A nivel estructural, el cilindro rotativo se asienta sobre una robusta bancada de acero, apoyado sobre un sistema de rodillos de alta resistencia montados en soportes con rodamientos. Su accionamiento principal se lleva a cabo mediante un conjunto moto-reductor de alta eficiencia que transmite la fuerza a través de un sistema de piñón y corona dentada exterior.
Tecnología diseñada para el rendimiento continuo
Para conseguir que las bolas adquieran una resistencia perfecta, nuestro equipo incorpora una serie de características clave:
- Rotación y movimiento: Cuenta con rotación continua para asegurar un movimiento constante de las piezas y evitar deformaciones térmicas en el material.
- Tránsito fluido: Su desplazamiento progresivo permite que las bolas avancen de un extremo al otro mientras se templan en el interior del cilindro.
- Refrigeración versátil: Ofrece una exposición equilibrada al medio de enfriamiento, adaptable a aire, agua nebulizada, aceite u otros sistemas, según el requerimiento metalúrgico.
- Protección del material: Logra la minimización de tensiones térmicas, evitando enfriamientos desiguales que podrían comprometer la integridad del producto.
Beneficios para la cadena de producción
La puesta en marcha de esta maquinaria permite optimizar la línea de producción de consumibles mineros, aportando los siguientes beneficios: obtención de una dureza homogénea en todas las bolas y reducción notable del riesgo de agrietamiento del acero durante su enfriamiento. Además, garantiza una mayor estabilidad dimensional y la conservación de la esfericidad de cada pieza, logrando la integración de un proceso continuo, fiable y fácilmente automatizable.
Nuestro compromiso con tu producción
Como en todos nuestros proyectos, adaptamos el diseño a las necesidades específicas de cada empresa.
Sabemos que una línea de producción parada supone grandes pérdidas. Por eso, además de desarrollar proyectos de maquinaria industrial a medida, contamos con un amplio catálogo de equipos y maquinaria para el sector minero. A esto sumamos que nuestro equipo técnico ofrece asistencia rápida ante cualquier avería, mantenimiento o reparación, evitando interrupciones en la producción.
Si necesitas asesoramiento para mejorar la eficiencia en tu planta o buscas una solución adaptada a tus instalaciones, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Analizaremos tu caso para ofrecerte la tecnología que tu industria necesita.